? ? ? ?304不(bu)銹鋼管具有良好的(de)耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械特性，同時具有良好的加工性(xing)能和可焊(han)性。它廣泛用于制作(zuo)要求具有良好綜合性能（耐腐蝕和成型性(xing)）的設備和機件(jian)中，在機(ji)械、工業(ye)等領域中應用得比較廣泛。在實際應用中它(ta)的靜強度一般都(dou)會(hui)滿足要求，而不銹(xiu)鋼疲勞斷(duan)裂的事件時有發生，導致嚴重后(hou)果。下面一(yi)起來了解304不銹鋼管疲勞斷裂(lie)的原因。 ? ? ? ?一、疲勞斷裂(lie)的定義
? ? ? ?我們先(xian)來了解什么是疲勞斷裂，其是(shi)材料承受交變循環應力或(huo)應變時，引起的局部結(jie)構變化和內部缺陷的不斷地發展，使(shi)材料的力學性能下(xia)降(jiang)，最終導致產品或材料的完全斷(duan)裂，這個過程稱為疲勞(lao)斷裂，也可簡稱為金屬的疲勞。

? ? ? ?二、產生疲勞(lao)斷裂的原因
? ? ? ?1、原材料中的非金屬夾雜物本身或由它而產生的孔洞相當于微小缺口，在交變載荷作用下(xia)將產生應力集中和應變(bian)集中(zhong)，成為疲勞斷裂的裂紋源，對材料的疲勞性能造成不(bu)良影響。一般說來，易變形的塑性夾雜物(如(ru)硫化物)對304不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的疲勞性能影響較小，而脆性夾雜物(如氧化物、硅酸鹽等)則有較大的危害。 比基(ji)體(ti)膨脹系數大的夾雜物(如硫化物)因在(zai)基體中產生壓應力而(er)影響小，而(er)比基體膨脹系數小的(de)夾雜物(如氧(yang)化鋁等)因在基體中(zhong)產(chan)生(sheng)拉應力而影(ying)響大。這也是導致管材發生疲勞斷裂的原因之一。 ? ? ? ?2、不同的切削加工方式（車、銑、刨、磨、拋光(guang)）會形(xing)成不同(tong)的表面粗糙度(du)，即形成不同大(da)小尺寸和尖銳(rui)程度(du)的小缺口。這種小缺口與(yu)不銹鋼制品管幾何形狀突變所造成的應力集中效果是相同的。由于表面狀態不良導致疲勞裂紋的形成是發生疲(pi)勞斷裂的另一重要原因。
? ? ? ?3、環(huan)境因素（低溫、高溫及腐蝕介質等）的變化，使不銹鋼焊管(guan)材料(liao)的疲勞強度顯著降低(di)，往往引起過早的發生斷裂(lie)失(shi)效。
? ? ? ?4、一般是由于304不銹(xiu)鋼管的結構形狀不合理，即在鋼管中的最薄弱的部位存在轉角、孔、槽等形狀的突變而造成過大的(de)應力集中(zhong)或者材料本身強度較低的部位。例如原有裂紋、軟點、脫碳、夾雜、刀(dao)痕等缺陷(xian)處，在(zai)交變或(huo)循環應力的(de)反復下產生了疲勞斷裂，并(bing)隨著應力的循環(huan)周次的增加，疲勞(lao)裂紋不斷(duan)擴展，使鋼(gang)管承(cheng)受載荷的有效面積不斷減小，最后當減小到不能承(cheng)受(shou)外加載荷的作用時，即發生突然斷裂。 ? ? ? ?以(yi)上就是304不銹鋼管疲(pi)勞斷裂的原因。通過以上介紹，我們可知(zhi)原材料中的非金屬夾雜物、微小(xiao)缺口、切削加(jia)工方式、環境因(yin)素、結構形狀不合理都會(hui)導致(zhi)304不銹鋼(gang)管發生疲勞斷裂。