? ? ? ?在不銹鋼制品管的加工過程中，切削是一道值得注(zhu)意的工序，稍不注意就會很容(rong)易出現(xian)一些問題，例如(ru)：在(zai)已加工表面的殘留(liu)面積上(shang)疊(die)加著一些不(bu)規則的金屬生成物、粘附物或刻痕導(dao)致表(biao)面粗糙度(du)等級降低。而(er)表面粗糙度對鋼管的耐磨性、耐(nai)腐(fu)蝕性、疲(pi)勞強度都(dou)有很大的影響(xiang)。下面，不銹(xiu)鋼制品管切削加工時造成(cheng)表面(mian)不光滑的原因(yin)。 ? ? ? ?1、積屑瘤：積屑(xie)瘤的產生，是由于在切削(xue)過程中切屑的塑性流動及刀具與切屑的外摩擦超過了內摩擦，在刀(dao)具和(he)切屑間很大的壓(ya)力作用下造(zao)成(cheng)切削底層與刀具前面發生冷焊。

? ? ? ?積屑瘤對不銹鋼制品管(guan)表面粗糙度的(de)影響有兩方面：①它能刻劃出縱向的溝紋(wen)來；②它還會在破碎脫落時沾附(fu)在己(ji)加工表面上。

? ? ? ?其主要(yao)原因是：當積屑瘤在生長階段時，它與前刀面的粘結比較牢，因此積屑瘤在已(yi)加工表面上刻劃縱向溝紋的可能性大(da)于對(dui)已加工表面的沾附。當積屑(xie)瘤處于最(zui)大范圍以(yi)及消退階段，它己經不很穩定(ding)，這時它一方(fang)面雖然還時而刻劃溝紋，但更多的是沾(zhan)附(fu)在(zai)已加工(gong)表面上。

? ? ? ?2、鱗刺：鱗刺是指已加工表面上鱗片狀的毛刺。鱗刺的成因(yin)是(shi)在(zai)切削過程(cheng)中，切屑與前刀面產(chan)生嚴(yan)重摩擦條件下出現(xian)的(de)粘結現象(xiang)，在堆積的粘結層擠(ji)壓下，加劇了金(jin)屬層的塑性變形，致使刀刃前方(fang)的加工表面上產生導裂，當(dang)切削力超過粘結力時，切屑流出并被切離，而導裂層殘留在巳加(jia)工(gong)表面上形成鱗刺。鱗刺對已加工表面質(zhi)量有嚴重的影響，它往往使(shi)304不銹鋼管表面粗糙度等級(ji)降低2~4級。

? ? ? ?3、振動：切削(xue)過程中如(ru)果有振(zhen)動，加工表面會出現振紋，表面粗糙度就會顯著變大。振(zhen)動是由于徑向切削力太大(da)，或工件系統的(de)的剛度小而引起的。切削過程中產生振動使加工表面產生振紋(wen)。振紋呈縱向分(fen)布，橫向分布或斜向分(fen)布。振動波形高低與振動的振幅、振紋的密度(du)和振動的(de)頻率有(you)關。振動不僅對刀具的磨損有很大影響(xiang)，還惡化了(le)加工不銹鋼制(zhi)品管表面質量。

? ? ? ?4、其他(ta)因素：除上述(shu)以外(wai)，造成(cheng)已加工表(biao)面粗糙不平的原因(yin)還有：刀具后(hou)刀面磨(mo)損造(zao)成的擠壓和摩擦痕(hen)跡；刀刃上缺陷復映在加工表面上的溝痕；被切屑拉(la)毛和刮傷痕(hen)跡等。

? ? ? ?304不銹鋼管切削加工時，由(you)于刀(dao)具切削(xue)刃的幾何形狀、幾何參數、進給(gei)運動及切削刃本身(shen)的粗糙度等原因，未能將被加工表面上的(de)材(cai)料層完全干(gan)凈(jing)地去除掉，在己(ji)加工表面上遺留下殘留面積，殘留(liu)面積的高度構(gou)成了表面粗糙度(du)。 ? ? ? ?以上就是不銹鋼制品管切(qie)削加工時造成表(biao)面不光滑的原因。我們知道其形成因素有積屑(xie)瘤、鱗(lin)刺、振動以及其(qi)他因素。因此，不銹鋼制品管在進行切削加工(gong)時，需要控制管材的表面粗糙度。