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304不銹鋼化學(xué)成分對耐蝕(shi)性能的影響(xiang)

2023-03-22 17:52:26 正佳(jia)不銹鋼

? ? 影響304不銹鋼(gang)耐蝕性的因素很多，可以分為環(huán)境因素和內(nèi)在因素兩大類。環(huán)境因(yin)素包括溫度、濕(shi)度、PH值、氯離(li)子濃度等。內(nèi)在(zai)因素主要(yao)有鋼(gang)的化學(xué)成(cheng)分（合金元素)、微觀組織、金(jin)屬(shu)表面粗糙度等，其中化學(xué)(xue)成分，即合金元素，是根本的內(nèi)在(zai)因素。304不(bu)銹鋼(gang)化(hua)學(xué)成分對耐蝕性能有什么影響呢？

? ??鉻(ge)（Cr）：鉻是增加(jia)不銹鋼耐蝕性(xing)能的基本(ben)元素(su)之一，鉻主要作用是提高鋼的(de)鈍(dun)化膜的修復(fù)能力或再生能力，提高不銹鋼的耐點蝕性能。鉻含量增加時，有利于貧鉻區(qū)與富(fu)鉻區(qū)含鉻量的平衡，從而降低了晶間腐(fu)蝕(shi)的敏感性。304不銹鋼中的鉻含量在18~20%。

? ??鎳（Ni）：鎳是優(yōu)良的耐腐(fu)蝕材料，也是304不銹鋼的主要元素(su)之一，提高奧氏體含量(liang)，同時(shi)提高(gao)鋼的抗腐蝕能力。如果沒有鉻，只有含鎳27%時(shi)才使(shi)鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變，所以(yi)鎳不能單獨(dú)構(gòu)成不銹鋼。鎳在不銹鋼中的作用在于它能使高鉻鋼的組織(zhi)發(fā)生(sheng)變化，使不銹鋼(gang)的耐腐蝕性(xing)能獲得(de)改善，不僅能耐酸(suan)，還能抗非氧化性介質(zhì)的耐蝕性，但對高溫含硫氣體不(bu)耐腐蝕。

? ??碳（C）：碳(tan)元素對304不銹鋼的組織和性能有很大(da)影響。一方面它是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用很大(da)，相當(dāng)于鎳的30倍；另一(yi)方面由于碳(tan)與鉻的親和力很大，能和鉻形成一系列的復(fù)雜碳化物(wu)，含碳量越高，形成的碳化物越多，鉻的消耗量就越(yue)大，使得晶間腐蝕(shi)性能(neng)越差。

? ??硅（Si）：硅是(shi)強(qiáng)鐵素體形成元素，在一般不銹鋼(gang)中為常存雜質(zhì)元素。大量研究表明硅對不(bu)銹鋼的耐氯離子腐蝕性能(neng)是有(you)利的(de)，硅可提高耐蝕性能是(shi)因為在存在氧(yang)化劑（如強(qiáng)酸）的介質(zhì)中，硅會在不銹鋼表面層(ceng)富集提高了不銹鋼表面的鈍化(hua)能(neng)力。

? ??錳（Mn)：在鉻不銹鋼中加入錳(meng)，不形成夾雜的情況下，對鋼的耐(nai)蝕性沒有多大的影響。但Mn能和鋼中的S結(jié)合(he)成MnS夾雜(za)。MnS在酸性溶液中的溶解速率(lv)較大，是孔蝕的敏感點。隨(sui)著Mn含量的增(zeng)加合金的腐(fu)蝕率增大，孔(kong)蝕電位下降(jiang)。因此，增加合金的Mn含量對抗孔(kong)蝕是不利的。

? ??磷（P）：磷是不銹鋼中的雜(za)質(zhì)元素。一般(ban)認(rèn)為，磷會提高鋼的(de)抗(kang)應(yīng)力腐蝕(shi)裂紋敏感(gan)性和抗焊接腐蝕裂紋性，對腐蝕性(xing)能是有害的。磷導(dǎo)致氧(yang)濃差電流(liu)增大，影響了鈍化膜形成和愈合過程對不銹鋼抗孔蝕是有害的。隨著磷含(han)量的增高，孔蝕電位下降(jiang)，降低了不銹鋼對孔蝕的抗力，不銹鋼抗點蝕(shi)和晶界腐蝕性能愈差。

? ??硫（S）：硫在一般不銹鋼中是常有(you)雜質(zhì)元素，均降低不銹鋼的腐蝕性能。硫是焊縫中常存的有害元素之一，能(neng)促使焊(han)縫金(jin)屬產(chǎn)生熱裂紋、降低沖(chong)擊韌度和耐(nai)腐蝕性。硫化猛（MnS）夾雜(za)對耐點蝕(shi)性能有害，在酸性(xing)環(huán)境中MnS夾雜具有較強(qiáng)的溶解能力(li)，它的溶解會誘發(fā)點蝕。

? ??以上就是(shi)304不(bu)銹鋼(gang)化學(xué)成分對耐蝕(shi)性能的影響，所以除了環(huán)境(jing)因素外，內(nèi)在因素更加(jia)不可忽略。

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304不銹鋼化學(xué)成分對耐蝕(shi)性能的影響(xiang)

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