? ? ? ?304管焊(han)接后或使用過程中，焊(han)縫處發生開裂現象(xiang)，影(ying)響(xiang)了正常使用，也帶來了安全隱患。為什(shen)么會出(chu)現焊(han)后開裂(lie)的現象(xiang)呢？為何304管焊接后裂(lie)開？這很可能和材料、殘(can)余應力等問(wen)題(ti)相關。 ? ? ? ?304管中含有多種金屬元素，如：鉻、鎳、碳、鐵等等。正(zheng)是因為他們的存在才使得不(bu)銹鋼有著較好的延展性及耐腐蝕性能。但是(shi)如果304不銹鋼管中碳元素含量較高(gao)，不銹鋼管(guan)就會偏硬。因為304管較硬不容易焊接，所以在(zai)焊接后就有可能出現開(kai)裂的現象。

? ? ? ?而且304不銹鋼管的焊材(cai)如果使用不正確的話，在高溫狀(zhuang)態及負載的共同作用下導(dao)致了蠕變(bian)的(de)發生(sheng)，再加上高溫狀態下，奧氏體焊接接頭發生的口(kou)相脆化及蒸汽凝(ning)液引發的熱應力變(bian)形(xing)等，導致了304不銹鋼管的變形開裂，不銹鋼管的拉伸(shen)性較低(di)也會造成開裂現象的出現(xian)。

? ? ? ?常溫下，在拉伸、彎曲和軋(ya)制狀態下(xia)發生形變誘發馬氏體，304不銹鋼焊管的含量隨著冷加工變形(xing)量的增加而增加，不銹鋼管在變形過程中，不同程度地出現位錯、變形孿晶和(he)應(ying)變誘發馬氏體，并在晶界(jie)和退火孿晶附(fu)近形成位錯和位錯胞結構(gou)。 ? ? ? ?應力腐蝕也會造成304管焊接后裂開，450~850℃為不銹鋼的敏化溫度，不銹鋼管的對接焊縫(feng)在450~850℃敏化溫度區段時，電焊焊接全過(guo)程的迅速持續加溫(wen)使(shi)金屬材料晶體內部飽和熱處理(li)回(hui)火的氧原子逐漸(jian)向晶(jing)體邊沿外(wai)擴散(san)，與晶體(ti)邊沿層的鉻(ge)分子融(rong)合而成(cheng)滲碳體，并沿晶界(jie)沉定溶解。

? ? ? ?因為鉻分子的外擴散速度(du)比氧原子的外擴散慢的多(duo)，趕不及填(tian)補產生滲碳體所耗費的鉻(ge)，因此晶(jing)體邊沿貧鉻而缺(que)失了耐蝕性能，在(zai)臨氫工作狀況標準下，將造成應力腐蝕，進而造成應力腐蝕裂痕。

? ? ? ?為了防止304管焊(han)接后裂開，對不銹鋼材料(liao)成份開展檢測確定，減少304不銹鋼管焊接(jie)金屬材料中的碳成分(fen)，使其小于其在奧氏體不銹鋼中室內溫度周邊的(de)溶解極限，降低碳的溶解及滲碳(tan)體(ti)的產生，降低貧鉻區的出現(xian)，能夠(gou)合理的防止應力腐(fu)蝕的出現。 ? ? ? ?更要挑選合(he)適的焊(han)接工藝、焊材和焊接參(can)數，減(jian)少304管(guan)焊接后裂開的現象發生(sheng)。