? ? ? ?在304不銹鋼管焊接過程中，因(yin)為技術人員、機器設備、原材料、焊接方(fang)式 、自(zi)然環境等各層面(mian)要素影響，焊接不當會在焊接處造成缺點。在(zai)進行電焊焊接時，304不銹鋼管(guan)電焊缺點有哪些？ ? ? ? ?一、裂紋
? ? ? ?冷裂紋(wen)：焊接接頭冷卻到較低溫度下時產(chan)生的焊接裂紋(wen)叫冷(leng)裂紋。焊接冷裂紋主要分(fen)布在焊道下、焊縫(feng)根部、焊趾(zhi)、焊縫(feng)表面，具有(you)沿晶及穿晶斷裂特征，斷口(kou)明亮有金屬光(guang)澤。焊接冷裂紋包括淬硬(ying)脆(cui)化裂紋(wen)、延(yan)遲(chi)裂紋、低塑性脆化(hua)裂紋。
? ? ? ?熱裂紋：是指在(zai)高溫(wen)下結晶時產生的，而且都是(shi)沿晶開裂，所以也稱為結晶裂紋。這種裂紋可在顯微鏡下觀察到，具有晶間破壞的特征，在裂紋的斷面上多數具有氧化色。熱裂紋主(zhu)要出現(xian)在含雜質較多的焊縫中和(he)單相奧氏體焊縫(feng)中，有時也產(chan)生在熱影響區中。有(you)縱(zong)向的，也有橫向的。
? ? ? ?再(zai)熱(re)裂紋：是指一些(xie)含鉻、鉬的不銹鋼焊接(jie)后，為消(xiao)除(chu)焊后(hou)殘余應力，改善接頭金相組織和力學性能(neng)，而(er)進行消除應力熱處理(li)過程中產生的裂紋。這種裂(lie)紋多發生在奧氏體不銹鋼的焊(han)接接頭中，特別是熱影響區的粗晶區。

? ? ? ?二、氣孔
? ? ? ?在(zai)焊接時，熔池中的氣體未在(zai)304不(bu)銹鋼管凝固前逸出，殘存于焊(han)縫之中所形成(cheng)的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能(neng)是焊接冶金過程中反應生成的。產生氣孔主(zhu)要是(shi)母(mu)材或填充304不銹鋼管(guan)表(biao)面有銹(xiu)、油污等，焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量，因為銹、油污及(ji)焊條藥皮(pi)、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了(le)高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出。焊縫金屬脫(tuo)氧不足也會增加氧氣孔(kong)。氣孔(kong)減少了焊縫的有(you)效截面積，使焊縫疏松，從(cong)而(er)降低了接頭的強度，降低塑性，還會(hui)引起泄漏。氣孔也是引起應力集中(zhong)的因素。氫氣孔還可能促(cu)成冷裂紋。 ? ? ? ?三、夾渣
? ? ? ?夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。點狀夾渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾(jia)渣會產生尖端(duan)應力集中(zhong)，尖端還會發展為(wei)裂紋(wen)源，危害(hai)較大。

? ? ? ?四、未焊透
? ? ? ?未焊透是指焊縫表(biao)面上連續的或(huo)斷續的溝槽。填充304不銹鋼管不足是產生未焊(han)透的根本原因(yin)。規范太(tai)弱，焊(han)條過細，運條不當等會導(dao)致(zhi)未焊透。其同樣削(xue)弱了焊縫，容易產生應力集中，同時，由于規范太弱使冷卻速度增(zeng)大，容易帶來氣孔、裂紋等。 ? ? ? ?除了以上304不銹鋼管電(dian)焊(han)缺點，還有未熔合、形狀(zhuang)缺陷等缺(que)點，提高焊接(jie)技術，選好焊條等都和焊接質(zhi)量息息相關。