? ? ? ?304不銹鋼管作(zuo)為耐腐蝕鋼，在常規應(ying)用時是不易生銹的，但(dan)是在苛(ke)刻條件中還(hai)是難以避免腐蝕，所(suo)以需要通過光亮(liang)退火來加強其耐腐蝕性。還能軟化材質，利于后(hou)期深加工，不易出現晶間腐(fu)蝕導致開(kai)裂。今(jin)天給(gei)大家(jia)講解一下304不銹鋼管光(guang)亮退火的條件和方(fang)法，看看(kan)該工藝進行的(de)條(tiao)件需要符合哪(na)些要求(qiu)： ? ? ? ?1、爐膛密(mi)封性：光亮退火爐閥門(men)關閉并與外界空氣隔絕;如(ru)果使用氫(qing)氣(qi)作為(wei)維(wei)護氣體，則只需要一(yi)個(ge)排氣口。 ?
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? ? ? ?2、爐內(nei)的水蒸氣：一方面，檢查爐料是否干燥，其(qi)次，進入爐內的不銹鋼管是否過度含水。 ?
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? ? ? ?3、保持氣壓：為避免微(wei)滲漏的出現，爐(lu)內(nei)的維護氣體應堅持一定的(de)正壓。如果(guo)是氫氣(qi)維持氣(qi)體，通常需要超過20kBar。 ?
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? ? ? ?4、退火溫度：是否達到常溫？不銹鋼熱處理通常采用固溶(rong)熱處理，即通常所說的退火，溫標為1040~1120℃。您還可以通過退(tui)火爐研究孔。退(tui)火區的(de)不銹鋼管應處于白熾(chi)狀態，但不會出現軟化和下垂。 ?
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? ? ? ?5、退火(huo)氣氛：304不銹鋼管的退火氣氛主(zhu)要選自純(chun)氫。因此，大氣的純度無限接近100.它(ta)不能富含(han)過量的氧氣和水蒸氣，因為大氣(qi)是不銹鋼管質量(liang)的主要原因。 ? ? ? ?將帶(dai)鋼進(jin)行退(tui)火處理(li)，退火溫度處于900℃至1000℃之(zhi)間，持(chi)續時間為1分鐘(zhong)至3分鐘，通板速度40mpm至70mpm。下面我們來看一下具(ju)體操作：
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　　1、物理除磷(lin)：將經過退(tui)火處理的帶鋼進(jin)行表面氧化皮去除，物理除磷中首先進行(xing)破磷機破磷工藝，通過破磷機張(zhang)力(li)的張(zhang)力拉(la)伸(shen)，使帶鋼產生(sheng)0.5±0.2%的延(yan)伸，使鋼帶表層氧化皮與不銹鋼基體脫離;再通過拋丸機拋丸工藝(yi)，通過拋輪拋射至帶鋼表面，使帶鋼表層氧化皮被(bei)拋丸拋脫落帶(dai)鋼表面，拋丸(wan)之后帶鋼(gang)進入酸洗工(gong)藝。
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? ? ? ?2、熱退火酸洗：對經過(guo)物理除磷處理后(hou)的帶鋼進(jin)行酸洗，得到白皮不(bu)銹鋼卷產品;
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　　3、冷軋再壓：采用冷軋機組對(dui)酸洗后的帶鋼進行5-13道次的軋制，最終(zhong)軋制厚度為0.3mm至6.0mm。
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　　4、冷退火酸洗：對經過冷軋再壓(ya)作業(ye)后的帶鋼在1100℃?1200℃進行連續退火，退火時(shi)間為1分鐘(zhong)至3分鐘，再通過電解，然后經過冷退火(huo)混酸酸洗，得到最終再壓產品。最終(zhong)304不銹鋼管性能：機械性能屈服強度200N至350N2，抗拉強度600N至800N2，硬度(du)HV為150至200，金相(xiang)等級(ji)7.0至9.0級;耐蝕性與成型性均滿(man)足標準。 ? ? ? ?以上就是304不銹鋼(gang)管光(guang)亮退火的條件和方法，爐膛密封性、爐內的水蒸(zheng)氣、爐內(nei)氣壓、退火溫度和退(tui)火氣氛等條件都需要嚴格控(kong)制。操作方法分為四大步驟：物理除磷(lin)、熱退(tui)火酸洗、冷軋再壓和(he)冷退火酸洗。按照以上要求作出來(lai)的304不銹鋼管性能和(he)質量才能(neng)有保證。