? ? ? ?由于(yu)304管熱膨脹率、導電率與其他材料差別較大(da)，以往采用TIG焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質量難以保證且效率低。為既保證質量又提高效率(lv)，采用TIG內、外填絲法(fa)焊底層，MAG焊填(tian)充及蓋面層，使質量、效率都得到保證(zheng)。304管怎樣焊接？有(you)什么步驟和注意事項嗎？ ? ? ? ?1.操作(zuo)方法
? ? ? ?（1）不銹(xiu)鋼管對接水平固定焊縫是全位(wei)置(zhi)焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內部焊(han)縫內凹，打底層采用仰(yang)焊部位（六點兩側各60°）內填絲，立、平焊部(bu)位外填絲法進行施焊。
? ? ? ?（2）引弧前應先在管內充氬氣，將(jiang)管內空氣(qi)置換干(gan)凈后再進行焊(han)接，焊接過程中焊絲不能與鎢(wu)極接觸或直接深入電(dian)弧的弧柱區，否則造成焊縫(feng)夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離(li)保護區(qu)，以避免氧化，影響質量。
? ? ? ?（3）由(you)過(guo)6點5mm處起(qi)焊，無(wu)論什么位置的焊接，鎢極都要垂直于304管的軸心，這樣(yang)能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保(bao)護熔池(chi)不(bu)被氧化。
? ? ? ?（4）焊接時(shi)鎢極端部(bu)離焊件距離2mm左右(you)，焊絲要順著坡口沿著管子(zi)的切點送到熔池的前端(duan)，利用熔池的高溫將焊絲(si)熔化。電弧引燃后，在坡口一端預熱，待(dai)金屬(shu)熔化后立即送第1滴焊絲熔化金屬(shu)，然后電弧擺到坡(po)口另一端，給送第2滴(di)焊絲熔化金(jin)屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷(duan)續地送進熔池(chi)向前施焊。
? ? ? ?（5）在填絲過程中(zhong)切勿擾亂氬氣氣(qi)流(liu)，停弧時注意(yi)氬氣保護熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內凹，過后按正常焊(han)接。
? ? ? ?（6）12點收尾(wei)處打磨成斜坡狀，焊至斜坡時，暫停給絲，用(yong)電弧把(ba)斜坡處熔化成熔孔，最后收口。注意焊到后半圈剩一小半時應減小內部保護氣體流量到3L/min，以防止氣壓(ya)過大而使焊(han)縫內凹。 ? ? ? ?2.產生缺陷的(de)原因及預防
? ? ? ?（1）未焊透：焊接電流小，根(gen)部間隙(xi)小，焊接速度過快(kuai)、焊槍角度不正(zheng)常等均易產生未焊透的缺陷(xian)。根部間隙一定不能小于3.5mm，合適的焊接電流(liu)和正確調整焊槍角度就可避(bi)免產生未焊透。
? ? ? ?（2）氧化(hua)嚴重：打底焊時，管內充壓裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接(jie)過(guo)程中對熔池及焊絲(si)端頭保護不良(liang)，或焊絲表面有氧(yang)化(hua)雜質也將會氧化嚴重。充氧裝置(zhi)盡可能與304管對嚴，不能(neng)留有間隙(xi)，不銹鋼(gang)管(guan)的間隙(xi)用耐高溫錫油紙貼上，避免焊(han)縫(feng)氧化。
? ? ? ?（3）夾渣、夾鎢：焊接過程中(zhong)，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣(qi)保護區，在空氣中被氧化(hua)，當再次焊接時被(bei)氧化(hua)的焊(han)絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢極(ji)長度伸(shen)出量(liang)過(guo)大，焊槍動作(zuo)不穩定，鎢極與焊絲(si)或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從(cong)而造成夾鎢。因304管是圓的，焊槍、送絲角度要(yao)隨時變化，所以手法一定要穩(wen)、準，就能避免夾渣、夾(jia)鎢的現象。
? ? ? ?（4）內凹：裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺動幅度大，致(zhi)使電弧熱量不能集中于根部(bu)，產生了背(bei)面焊(han)縫低于試件表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部，仰(yang)焊部位多給點焊絲可避免(mian)內凹。 ? ? ? ?304管的操作方法和缺陷預防方法已(yi)介紹清楚，焊接(jie)方法就是(shi)利用TIG焊電弧穩定，控制性好，質(zhi)量優的特點進行底層焊接，再用MAG焊進行全(quan)位(wei)置填充及蓋面(mian)層焊(han)接。