? ? ? ?由于304不銹鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性(xing)及物(wu)理機(jī)(ji)械性能，已廣泛應(yīng)用(yong)于石油，化工，機(jī)械等行業(yè)。而304管在生產(chǎn)過(guò)程中，由于焊(han)接或其他形式包括退火受熱，表面都會(huì)發(fā)生高溫氧化(hua)，形成氧(yang)化皮，呈黑色并(bing)且非(fei)常(chang)堅(jiān)韌。這層氧化皮(pi)即影響外(wai)觀質(zhì)量(liang)又影響后序加工，甚至(zhi)影響產(chǎn)品性能。接下來(lái)，一起來(lái)了解一(yi)下304不銹鋼管表面氧化(hua)皮的形成原因。 　　一般來(lái)說(shuō)，金屬的化學(xué)性質(zhì)越活潑，溫度越高，金(jin)屬的(de)氧化速度就越快。氧化(hua)時(shí)間長(zhǎng)則形成的氧化皮厚(hou)度就越大。

　　鐵是一種比較活潑的金屬，各種鐵的氧化物、結(jié)(jie)構(gòu)也較為(wei)疏松，而(er)304不銹鋼管的軋制，多半都是在(zai)較高的溫度下進(jìn)行的，因此，加快了鋼管的(de)氧化速度，促進(jìn)了其表面氧化皮的形成。

? ? ? ?由于熱軋帶鋼的化學(xué)(xue)成分(fen)、軋制溫度、軋制后的冷卻速度及(ji)卷取溫度的不同，所以不銹鋼管表面上所(suo)形成的氧化(hua)鐵皮的(de)結(jié)構(gòu)、厚度、性質(zhì)亦有所不同。

? ? ? ?1、表面氧化(hua)皮的形成
? ? ? ?不銹鋼焊管經(jīng)粗(cu)軋后(hou)沿輥道向精軋機(jī)組運(yùn)行時(shí)，溫度為1000℃左右，這時(shí)在軋件表面上已生成了一層薄(bao)的氧化皮，但精軋機(jī)組前(qian)的二(er)次除鱗裝置可(ke)將其(qi)清除掉。 　　在精(jing)軋過(guò)程(cheng)中帶鋼在機(jī)架間暴露的時(shí)(shi)間(jian)極(ji)短，而且較大的壓下量阻礙了表面上(shang)形成厚的氧化(hua)皮(pi)，而所形成的氧化胞(bao)膜立即被破(po)壞并受到冷(leng)卻水的沖洗，因此(ci)，可以說(shuō)剛剛(gang)從精軋機(jī)組軋出的帶鋼，雖然有較高的溫度，但304不銹鋼管表面的氧化皮(pi)是(shi)極薄的。

? ? ? ?帶(dai)鋼在輸出輥(gun)道上(shang)經(jīng)過(guò)層流冷卻(que)后，在600℃左(zuo)右(you)進(jìn)行卷取(qu)，隨后(hou)緩慢冷(leng)卻，在此過(guò)程中，帶鋼表面(mian)被氧化(hua)而形(xing)成氧化皮。

? ? ? ?2、氧化鐵皮的組成和結(jié)構(gòu)
? ? ? ?304不銹鋼管表面的(de)氧化鐵(tie)皮，由于鋼的化學(xué)成分、軋制(zhi)時(shí)帶鋼(gang)表(biao)面溫度、加熱溫度(du)、終軋溫(wen)度、冷(leng)卻制度、周圍介(jie)質(zhì)的含氧量的不同(tong)，因此，氧化皮的組成和(he)結(jié)構(gòu)也因之(zhi)而異。如：Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼的氧化皮，由表及里，依次為：Fe2O3、Fe3O4、FeO·Cr2O3。 ? ? ? ?以上就是304不銹鋼管表面(mian)氧化皮的形成原因，其形成原因有化學(xué)(xue)成分、軋制溫度、軋制后的冷卻速(su)度及卷取溫度等。因此，為了提高304不(bu)銹鋼管的使用壽命(ming)，有必要去(qu)除鋼管表面上的氧化皮。
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