? ? ? ?為了使(shi)316l不銹鋼管達到鏡面光澤，用電解拋(pao)光(guang)可以代替繁重(zhong)的機械(xie)拋光，特別對形狀復雜的工件，用機械方法很難實現，電解拋光可拋出(chu)光潔度9～11的鏡面光亮度，滿足人們(men)對不銹鋼產品的表面更高新的(de)要求。本文介紹316l不銹(xiu)鋼管電解處理。 ? ? ? ?電解處理作(zuo)為(wei)金(jin)屬表面精加(jia)工的一種(zhong)方(fang)法。它是(shi)以懸掛在(zai)電解槽中的不銹鋼(gang)管為陽極，于特定條(tiao)件(jian)下電解，通(tong)過陽極金屬的溶解，以消除鋼管表面的細微不平，使之具(ju)有鏡面般光澤外觀(guan)的過程。常用這種方法(fa)提高不銹鋼表面的光潔度，來滿足某些部件工作條件中的需要（例如(ru)需(xu)要(yao)降低表面的摩擦系數、要求精密的公差配合等）和改善不銹鋼制品(pin)的裝飾性外觀。

? ? ? ?電解拋光還可以除去金屬表面上的某(mou)些(xie)機(ji)械損傷。與機械拋光相比，電拋(pao)光加工后的(de)表面無應力產生。但(dan)是(shi)，過于粗糙的(de)表面(mian)，不宜于直接進(jin)行電解(jie)拋光。

? ? ? ?通電后，在316l不銹鋼管表面上形成一層極化膜，使金(jin)屬(shu)離子通過這層(ceng)薄膜(mo)擴散。表面上的顯微及宏(hong)觀的凸點或粗糙處的高點及毛刺區的(de)電流密度比(bi)表面其余部分大，并以較快的速度(du)溶解，從而達到整平和去(qu)毛刺(ci)的目的。通過延長拋(pao)光時間、提高拋光溫度和電流密度(du)可得到(dao)光亮的表面。

? ? ? ?電拋光后(hou)的表面光潔度主(zhu)要由(you)拋光前的表面質量和光(guang)潔度決定。緞(duan)狀表面(mian)拋光成光亮表面是由時間、溫度、電流密度所(suo)控制。這三種因素(su)的(de)組合，會(hui)產生低反射或緞狀表面。采用延長(zhang)時(shi)間、提高溫度(du)或增加電流密度可獲(huo)得光亮表面。 ? ? ? ?陰極釋放氫(qing)，陽極釋入氧，對解釋表面鈍(dun)化及在一定程度上改善耐腐蝕性不夠全面。與電鍍不同，電(dian)解處理不存在氫脆。

? ? ? ?為獲得良(liang)好的拋光效果，電(dian)流密(mi)度和電壓是緊密相關(guan)的(de)。通常，電壓升高電流密度隨之增大，但這一現象只會繼續到一個臨界點。一旦達到(dao)這一點，電流(liu)密度將急速下降，電壓仍相應增高，超過這一點，電壓和電流密度又穩步(bu)增長(zhang)。電解拋光只有在電流密度比臨界點高時才會發生(sheng)，低于(yu)這一(yi)點則出現腐蝕，通常電解拋光(guang)使用直流電。

? ? ? ?采用電解處理(li)獲得的表面亮度（陽極(ji)光澤(ze)）不同于研磨或機械拋光獲得的亮度(du)。它無(wu)刻(ke)痕、不變形(xing)、無方向(xiang)性且顯露出316l不銹鋼管的本色。在適當(dang)的(de)電拋(pao)光條件下，表(biao)面粗糙度（按微(wei)米測量(liang)）通常從66%下降到33%，但當微米值低于電拋光前時(shi)，改善的百分率也會相(xiang)應下降。有時，由于(yu)不(bu)良表面狀態，微米值不會下降，甚至(zhi)有時會有(you)所提高。表面(mian)狀態在很大程度上決定(ding)理想的(de)電解處理效果。 ? ? ? ?316l不銹鋼管電解處理需要在一定成分(fen)的電解液中和特(te)定的工藝條件（電流密度、溫度、拋光時間、對電解液的攪拌條件等）下進行。而且對不同不銹鋼(gang)管的電拋光，所要求的電解液成分與工藝條件也明顯(xian)不同。