? ? ? ?304不銹鋼(gang)管拉深開裂有時發生(sheng)在拉深變形之后，有(you)時是在當拉深件由凹模內(nei)退出時立即發生；有時是在拉深(shen)變形(xing)后受撞(zhuang)擊或振動時發生；也有時在拉深變形(xing)后(hou)經過一段時間的(de)存放或在使用過程中才發生。下面正佳不銹鋼(gang)帶你了解304不銹鋼管拉深開裂的(de)原因(yin)與預防措施。 ? ? ? ?一(yi)、拉深開裂的原因
? ? ? ?不銹鋼制品管的冷作硬化指數(shu)高，而奧氏體不銹鋼為亞穩定型，在變形時會發生相(xiang)變，誘發馬氏體相(xiang)。馬氏體(ti)相較脆，因此容易(yi)發生開裂。在塑性變形時，隨著變形量的(de)增大，誘發的馬氏體含(han)量(liang)也將(jiang)隨著變形量(liang)的(de)增大而增高，殘余應力也越大，殘余應力與馬氏體含量的關系；誘發的馬氏體相含量越高，引起的(de)殘余應力也越大，在加工過程中也就(jiu)越易開裂。
? ? ? ?其(qi)次(ci)，304不銹鋼管表面還會出(chu)現劃痕主要是(shi)由于工件和模(mo)具表面存在相對移動，在(zai)一定壓力的作用下，致使坯料與模具(ju)局部表面直接(jie)產生摩擦，加之坯料的變形熱(re)使坯料及金屬屑(xie)熔敷在模具表面上(shang)，使工件表(biao)面擦傷(shang)產(chan)生劃痕(hen)。 　　二、預防措施
? ? ? ?1、合理選擇模具(ju)材(cai)料，在深拉深過程中硬化顯著，產生許多(duo)硬金屬點，造成粘附，使工件和(he)模具表面容易劃傷、磨損，因此不(bu)能采用一般模具(ju)用工具鋼。氮化(hua)硅陶瓷(Si3N4)已成為重要的工程材料，尤其是反應燒結氮化硅(gui)陶瓷，具有良好的高低溫力學性能、耐熱沖擊性和(he)化學(xue)穩定性，而且(qie)可(ke)以非(fei)常方便地制成形狀復雜的零(ling)件(jian)?？衫锰沾刹牧系母哂捕取⒏吣湍バ?xing)以及(ji)高化學穩定性，用反(fan)應燒結氮化硅材料模具代替金屬(shu)模具拉深不銹鋼制品管(guan)。
? ? ? ?2、選擇合理的凸、凹模，圓角凹模(mo)圓角與應力大小和(he)分布有很大的關系。圓角半徑大，壓邊圈壓料面積不足，容易(yi)產生失穩起皺；而如果圓角太小，材料在變形過程中進入凹模的阻(zu)力就會增加，材(cai)料不易向內流動和轉移，從(cong)而(er)增加了傳力區的最大拉應(ying)力，可能導(dao)致拉(la)裂。因此，選擇合理的凸、凹模圓角半徑是至關重要的。凸模相對圓角半徑rp/t約等于4時，最有利于(yu)防止(zhi)開裂。凹(ao)模和凸模相對圓角半徑增加(jia)，其極變形程度會增加，凹模(mo)相對圓角半徑取5mm～8mm時有(you)利于防止開裂。
? ? ? ?3、采用帶變薄的拉深可(ke)大幅度降低拉深件的切(qie)向殘余應(ying)力最大值，可有(you)效地防止縱向開裂發(fa)生(sheng)。根據不同的變形程度和原始(shi)板料厚度，選擇適當的變薄(bao)系數Ψn(一般為0.9t～0.95t)，如果(guo)Ψn取值(zhi)過(guo)小會使(shi)變形應力急劇(ju)增加，從而導致(zhi)拉(la)深件底部破裂。
? ? ? ?4、采用適當的潤(run)滑劑對304不銹鋼管的拉深有明(ming)顯的效果。潤滑劑能夠在凸、凹(ao)模之間形成一層有(you)一定韌(ren)性和延伸率的薄膜，因而(er)有利于管材的拉深成(cheng)形。對(dui)于拉(la)深變形程度大、成形困難的拉(la)深件，在實際生產中可以使用(yong)聚氟乙烯薄(bao)膜來充當潤(run)滑劑。 ? ? ? ?以上(shang)就是304不銹鋼(gang)管(guan)拉深開裂的原因與(yu)預防措施(shi)，拉深開裂(lie)的原因主要是管材(cai)在冷加工變(bian)形(xing)時發生相變，誘發馬氏(shi)體，從(cong)而導(dao)致在加工過程(cheng)中易開裂。而為了防止304不銹(xiu)鋼管(guan)拉深開裂可以采用合理選擇模具材(cai)料，合理的(de)凸、凹(ao)模，帶變薄的拉(la)深方法，適當的潤滑劑。