? ? ? ?由于304不銹鋼管具有良(liang)好的耐腐蝕(shi)性能、韌性與易塑性加工特性，并且焊接性能也非常不錯，常被應用(yong)在了化工、食品、機械設備等(deng)行業。但(dan)是若管材質量不好會發生斷裂的可能，導致報廢。接下來，正佳不(bu)銹鋼帶你了解304不銹鋼管發生斷裂的原因與解決方法。 ? ? ? ?一、斷裂的原因
? ? ? ?1、因為在冶煉時需加入一定數量的某種或多(duo)種合金元素，成材后再經簡單熱處(chu)理便可獲(huo)得不同的(de)顯微組(zu)織，從而改變了原有性能。
? ? ? ?2、因為煉鋼和澆注過程中產(chan)生的缺陷，特別是集中缺陷（如氣孔、夾(jia)雜等）在(zai)軋制時極其(qi)敏感，并且在(zai)同一化學成分(fen)鋼的(de)不同(tong)爐次之間(jian)，甚(shen)至在同一鋼坯的(de)不同部位發生(sheng)不同(tong)的改變(bian)，從(cong)而影響不(bu)銹鋼制(zhi)品管的質量。由于(yu)管材韌性主要取決于顯微(wei)結構和缺陷(xian)的分散（嚴防集中缺陷）度，而不是化學成分。所(suo)以，經熱(re)處理后韌性會發生很大變化。
? ? ? ?3、304不銹鋼(gang)管常(chang)用于防腐環境，而熱處理被加(jia)熱至500～900℃溫度范圍(wei)，鉻碳化物會沉淀在奧氏體晶界，結果使(shi)晶界附近范圍內的鉻層被完全耗盡。該部位非常容易受到腐蝕和局部腐蝕，如果存在應力，還可導致晶界脆性斷裂。 ? ? ? ?二、解決方法
? ? ? ?為了(le)減輕上述危害，需(xu)經過固溶熱處理以后，還需進行一次穩定化處理。穩定化處理是針對含鈦或鈮的奧氏體304不銹鋼而言的。穩(wen)定化處理的加熱溫度應高于碳化鉻完全溶解的溫度，而低于碳化鈦或碳化(hua)鈮完全溶解的溫度，以使碳化鉻完全溶解掉，而碳化鈦或碳化鈮則部分保留。隨后緩慢冷卻，以使加熱時溶于奧氏體中的那一部分碳化鈦或(huo)碳鈮在冷卻過程中能夠充分析出。這樣，碳就幾乎全部穩定在碳化鈦(tai)或碳化鈮中。經過(guo)這(zhe)樣處(chu)理，碳化鉻不會(hui)再析出，固溶體中的(de)含(han)鉻量就能保留住，304不銹鋼(gang)管就不至于有(you)晶間腐蝕(shi)傾向。穩(wen)定化(hua)處理通常(chang)采用的溫度是880~950℃，保溫5~6小時，冷卻方式為空冷或爐冷。
? ? ? ?其(qi)次，不銹(xiu)鋼制品(pin)管也常用于高(gao)溫環境下，因此需要滿足抗腐(fu)蝕和抗蠕變。因為在焊(han)后熱處理和高(gao)溫(wen)環(huan)境下對熱影(ying)響(xiang)區及其附近的裂紋十分敏感。所以，當焊接再加熱時，受高(gao)溫(wen)作用，鈮或鈦碳化物會在晶(jing)粒內和晶界沉淀，導致裂紋產生而影響使用壽命，這必(bi)須(xu)給予高度重視。 ? ? ? ?以上就是(shi)304不(bu)銹鋼管發生斷裂的原因與解決方法。鋼管斷裂的原因主要有合金(jin)元素改變了原有(you)性(xing)能，煉(lian)鋼和(he)澆注過程中產生的缺陷，加熱過程中產生晶界斷裂(lie)；而為了(le)防止以(yi)上(shang)現象，主要采用穩定化處理，但是，以此同時(shi)還需要注意焊接的問題。