? ? ? ?退火的實質是將鋼(gang)加熱到奧氏體化后進行珠光體(ti)轉(zhuan)變，退火后的組織是接近平衡(heng)后(hou)的組織(zhi)。304不銹鋼管退火的目的是降低鋼的硬度，提高塑性，便(bian)于(yu)機(ji)械加(jia)工和冷變形加(jia)工；均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒(li)，改善鋼的性能；消除內應(ying)力和加工硬化，以防變形(xing)和開裂。本文介紹304不(bu)銹(xiu)鋼管退火(huo)工藝： ? ? ? ?一、完全退火
? ? ? ?用以細化焊接后出(chu)現的力學性能不佳的(de)粗大過(guo)熱組織。將工件(jian)加熱到鐵素體全部轉變(bian)為奧氏體的溫(wen)度(du)以上30～50℃，保溫一段(duan)時間(jian)，然后隨爐緩慢(man)冷卻，在冷卻過程中奧(ao)氏體再(zai)次發生轉變，即可使鋼的組織變細(xi)。目的是細化晶粒，均勻組織，消除內應力和加(jia)工缺陷，降低(di)硬度，改善切削加(jia)工性能(neng)和冷塑(su)性變形(xing)能力。實際(ji)生產中，為提高生產率(lv)，退火冷卻至500℃左右即出爐(lu)空冷。

? ? ? ?二(er)、等溫(wen)退火
? ? ? ?完全退火需要的時(shi)間長，尤其是過(guo)冷奧氏體化比較穩定的合金鋼。如(ru)將奧氏體化后的鋼(gang)較(jiao)快地冷至稍低于Ar₁溫度等溫，使A轉變為P，再空冷至室(shi)溫，可大大縮短退火時間(jian)，這種退火方(fang)法叫等(deng)溫退火。目的與完全退火相同，轉變教易控(kong)制。

? ? ? ?三、不完全退火
? ? ? ?將鋼加熱到(dao)Ac₁~Ac₃（亞共析鋼(gang)）或Ac₁~Ac_cm（過共析鋼）經保溫(wen)后緩慢冷(leng)卻以獲得近(jin)于平衡組織的熱處理工藝。主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織(zhi)，以消(xiao)除內應力，降低硬度，改善切削(xue)加工性(xing)。球化退火是不完全退火的一種。 ? ? ? ?四、球化退火(huo)
? ? ? ?加(jia)熱至(zhi)Ac₁以上20~30℃溫度，保溫時間不(bu)宜太長，一般以(yi)2~4h為宜，冷卻方式通常采用爐冷，或在Ar₁以下20℃左右進行較(jiao)長時間等溫。目的是降低硬度、均勻組織、改善切削加工性為淬(cui)火作組織準備。球化退(tui)火(huo)工藝方法很多，主要(yao)有：
? ? ? ?一次球化退火工藝：將304不銹鋼管加熱到Ac₁以上20~30℃，保溫適當(dang)時間，然后隨(sui)爐緩(huan)慢冷卻。要求退火前原始組(zu)織為細片狀珠光體，不允許有滲碳體網存(cun)在。
? ? ? ?等溫球化退火工藝：將鋼加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于(yu)Ar₁的溫度進行(xing)等溫（一般在Ar₁以下10~30℃）。等溫結束后隨爐緩冷到500℃左右即出爐空冷。有周期短，球化組織均勻，質量易控等優點。
? ? ? ?往(wang)復球化退火工藝。

? ? ? ?五、去應力退火
? ? ? ?將304不銹(xiu)鋼(gang)管加熱至低于Ac₁的某一溫度（一(yi)般為500~650℃），保溫，然后隨爐(lu)冷卻。去應力(li)退火(huo)溫度低于A₁，因(yin)此去應力退火不引起組織變化。目(mu)的是消除殘余內應力。

? ? ? ?六、再(zai)結晶退火
? ? ? ?再結晶退火又稱中間退火，是把冷變形后的金(jin)屬(shu)加熱到再結晶(jing)溫度(du)以上保持適當時間，使(shi)變形晶粒重新轉變為均勻等軸晶粒而消除加工硬(ying)化和殘余應力的熱處理工藝。 ? ? ? ?以上就(jiu)是304不銹鋼(gang)管(guan)退(tui)火工藝，不同退火工(gong)藝所產生的效(xiao)果是不一樣的，為了消除加工硬化，可以(yi)選用再結晶退火；為了消(xiao)除各種加工過程中所引起的內(nei)應力，可以選(xuan)用去應力退火。這些都需要根(gen)據實際去選擇。