? ? ? ?隨著石油(you)、化工、冶(ye)金等工業部門的發展，要求304不銹(xiu)鋼管在腐蝕介質(zhi)條件下長期穩定(ding)工作。然而(er)，鋼管(guan)一般(ban)都存在不同程度(du)的殘余應(ying)力，在(zai)腐蝕介質條(tiao)件下工作極易產(chan)生腐(fu)蝕(shi)裂紋。如在硫化氫濃度較高的(de)情況下(xia)，就會產生應力腐蝕裂紋，甚至發生(sheng)災難性的事故。 ? ? ? ?不銹鋼管材在濕(shi)硫化氫環境中會發生(sheng)硫化氫應力腐蝕開裂的(de)情況(kuang)，是因為在該環境中腐(fu)蝕性的氫原子滲入鋼(gang)的組織內部，固溶在材(cai)料晶格中，導致管材的脆性增加，這種在外加拉應力或殘余應力作用下的開裂，就叫做(zuo)硫化物應力腐蝕開(kai)裂。這種腐蝕開裂一般(ban)產生在(zai)焊縫或熱影響區中存(cun)在高強度、低韌(ren)性組織的部(bu)位，這些部位表現出較高的(de)硬度(du)值。下(xia)面，我們(men)一(yi)起來了(le)解控制304不銹鋼管發生硫化氫應力腐(fu)蝕開裂的(de)方法(fa)。
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? ? ? ?減(jian)小濕硫化氫(qing)環(huan)境腐蝕開裂的措施：就是控制H2S濃度，濕H2S危險性可分成三級：H2S小于50mg/L時不開裂(lie)；H2S>50mg/L時(shi)開裂；H2S大于50mg/L+氰(qing)化物>20mg/L為開(kai)裂。可以看到H2S濃度(du)越(yue)高，形成開(kai)裂的敏感性越大。而(er)H2S濃度越高，斷裂時間就會越短。對低碳不銹(xiu)鋼焊管介質中(zhong)H2S濃度在2-150mg/L時，腐蝕速度增加非常快；<50mg/L時(shi)，破(po)壞(huai)時間比較長；150-400mg/L時腐蝕(shi)速度是恒定的；提高到1600mg/L時腐蝕速度下(xia)降。當H2S濃(nong)度在1600-2420mg/L時腐(fu)蝕速度基本不(bu)變。對于(yu)高強鋼，在很低濃度(1mg/L以下)仍能迅速引起硫(liu)化氫應力腐蝕開裂破壞。當鋼材自身(shen)強度級別(bie)越高、焊接接頭的硬度偏高時，開裂速(su)度(du)加快(kuai)。 ? ? ? ?其次是控(kong)制濕硫化氫環境的PH值，當(dang)pH值比較低時，濕H2S離解過程(cheng)中形成(cheng)的H+濃度增加，大(da)量的氫離子會滲進304不銹鋼管中，加(jia)速氫鼓(gu)泡(pao)、氫誘(you)導裂(lie)紋和應力向(xiang)氫誘導裂紋的腐蝕過程，特別是高(gao)強(qiang)度的鋼管更加的敏感。大量試(shi)驗證實，當pH>5時，氫致開裂的敏(min)感性可減緩，調節好環境介質(zhi)中的pH值(zhi)后，可緩解濕硫化(hua)氫(qing)環境下的氫腐蝕。

? ? ? ?總的來說，針對濕硫化氫對不銹鋼制品管(guan)的應力腐(fu)蝕機(ji)理與腐蝕過程(cheng)，為預防(fang)或減緩濕(shi)硫化氫應力腐蝕(shi)，可以采取以下(xia)措施。

? ? ? ?其一，是重新制作浮頭(tou)蓋，制作(zuo)過程通過預熱、焊接過程中要求降低熱影響區與焊(han)縫殘存應力；其次是優化(hua)操作工藝，盡可能減小酸性水汽中的含硫，減小硫(liu)化(hua)氫含量以達到減小腐蝕。 ? ? ? ?以上內容就是控制304不銹鋼管(guan)發生硫化氫(qing)應力腐蝕開裂的方法(fa)。硫化氫應(ying)力腐蝕會導(dao)致鋼管開裂，造成的經濟上的損失。可以采用控制(zhi)H2S的濃度以(yi)及PH值的方法，防止304不銹(xiu)鋼管發生硫化氫應力腐蝕開裂(lie)。