? ? ? ?316不銹鋼管在進(jin)行冷拔或冷(leng)軋時，難免會發(fā)生一些缺陷，這些缺陷會影(ying)響終管材成品的質(zhì)量，所以需要對這些缺(que)陷的形成原因(yin)采取預防措施。接下來，正佳不銹鋼帶你了解316不(bu)銹鋼管在冷軋或(huo)冷拔時產(chǎn)生的質(zhì)量(liang)缺陷(xian)與預防措施。 ? ? ? ?1、冷拔質(zhì)量缺陷與預防
? ? ? ?冷拔的質(zhì)量(liang)缺陷主要有壁厚不均、外徑超差、表面(mian)裂(lie)紋、表面直道與擦傷等情況。冷拔不銹鋼(gang)焊管的壁厚不均受到管坯(pi)的壁厚(hou)精度(du)、拔管方式、拔制中心線偏移、孔型形狀、變形工藝參數(shù)以及潤滑(hua)條件等因素影響。
? ? ? ?在形成過程中，要注意配合拔(ba)模的磨損程度。此外，為了降低(di)拔后316不銹鋼管(guan)表面形成裂紋，要選用合適的管坯，對其表面缺(que)陷應進(jin)行修磨，管坯(pi)在酸洗時不但要避免過(guo)酸洗，避免形成麻坑(keng)或氫脆，還要避免欠酸洗，防止氧化鐵皮沒有清洗干凈，用時還要保證其退火質(zhì)量，使用合理的拔管方式，選擇適合的變形工藝(yi)參數(shù)與(yu)工(gong)具形狀，還要提高拔制中心線的調(diào)整和檢查。增強鋼管的酸洗質(zhì)量(liang)與潤滑質(zhì)量，確保工具硬度與均勻性與表面光潔度利于(yu)降低不銹鋼制品管(guan)直道與劃痕的形成。 ? ? ? ?2、冷軋質(zhì)(zhi)量缺陷與(yu)預防
? ? ? ?冷(leng)軋的(de)主要質(zhì)量缺陷(xian)包(bao)括壁厚不均、外徑超差、表(biao)面(mian)裂紋、皺紋與軋折等。因此，增強管坯(pi)的壁厚精度是確保冷軋鋼管壁厚均勻(yun)的重要(yao)條(tiao)件。確保(bao)管坯的(de)壁厚精(jing)度與酸洗質(zhì)量，潤滑質(zhì)量以及軋管工(gong)具的表面光潔度是增強冷軋不銹鋼管壁(bi)厚精度的重(zhong)要保證，應避(bi)免過酸洗或欠酸洗，防止產(chǎn)(chan)品表面形成(cheng)麻面或殘留氧化鐵皮(pi)，加工對軋管(guan)工(gong)具的冷卻(que)與工具表面質(zhì)量(liang)的(de)檢查，及時更換不達到要求的芯棒和軋槽塊。
? ? ? ?所(suo)以，降低軋制力的措施均利于增加316不(bu)銹鋼管的外徑精度，包括對管坯進行退火處理，減小軋制變形量，增強其潤滑質(zhì)量與軋管工具的表面(mian)光潔度等。使用強度與硬度高的材料來生產(chǎn)軋管工具，并加強對軋管工(gong)具的冷卻和檢(jian)查。假如發(fā)現(xiàn)軋管工具出現(xiàn)嚴重磨損，就(jiu)要及時更換，以避免薄壁不銹鋼管的外徑(jing)出現(xiàn)超(chao)差的情況。 ? ? ? ?以上內(nèi)容就是316不銹鋼管在冷軋或冷(leng)拔時產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷與預防(fang)措施。冷拔或冷扎的質(zhì)量缺陷會使管(guan)材壁厚不(bu)均，外徑超差(cha)、表面有(you)缺陷等。因(yin)此(ci)，在316不銹鋼管(guan)生產(chǎn)過程中，要采取一定的預防措施(shi)，避免后期管材報廢。