? ? ? ?304不銹鋼管在退火過程中，表面會形成一層氧(yang)化皮，氧(yang)化皮(pi)由氧化鉻、氧化鐵等合金元素氧化物組成。這(zhe)些氧化物通常含有Cr2O3和尖晶石FeO Cr2O3(即(ji)FeCr2O4)結(jie)構，在酸性(xing)溶液中(zhong)特別難溶解(jie)。此外，基體表面會形成一層貧(pin)鉻層(ceng)，導致鋼的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)下降。而在這種情況(kuang)下生產廠家通常會對鋼管進行酸洗鈍化處理(li)，使(shi)其耐腐蝕能力(li)發揮得更(geng)大。下面，正(zheng)佳不銹鋼(gang)就帶你了解304不銹鋼(gang)管酸洗鈍化(hua)的(de)作用。 ? ? ? ?304不銹(xiu)鋼(gang)管抗腐蝕主要是由于表面覆蓋著一層(ceng)極薄的(約1nm)致密的鈍化(hua)膜，這層膜能把腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏(ping)障。鋼管鈍化具有動態特征，不應看(kan)作腐蝕完全停止，而是形(xing)成擴散的阻擋(dang)層，使陽極反應(ying)速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下(xia)傾(qing)向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復(fu)膜。工件放(fang)置于空氣(qi)中會形成(cheng)氧化膜，但這種膜的保護性不夠完(wan)善。

? ? ? ?通常先要進行徹(che)底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩定(ding)性。酸洗的目的之一(yi)是為鈍化處理創造有利條件，保證形成優質的鈍化膜。因為通過(guo)酸洗使不銹鋼制品管表面平均有10um厚一層表面被腐蝕(shi)掉(diao)，酸(suan)液的化(hua)學活性使(shi)得缺陷(xian)部(bu)位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些(xie)原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。

? ? ? ?但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧(yang)化物優(you)先溶解，去(qu)掉了貧(pin)鉻層，造成鉻在(zai)不銹鋼(gang)焊管表(biao)面(mian)富集(ji)，這種富(fu)鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，接近貴(gui)金屬的電位，從而能(neng)提(ti)高抗腐蝕的(de)穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜(mo)具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或(huo)Cr2O3，或形成玻璃(li)態的氧化(hua)膜，使管(guan)材能發揮最大的耐蝕(shi)性。 ? ? ? ?以上內容就是(shi)304不銹鋼管酸(suan)洗鈍化的作用內容了，酸洗可以去除(chu)表面的氧化(hua)層和貧鉻層，鈍化鋼管表(biao)面，提(ti)高耐蝕性。其次，酸洗鈍化后生成(cheng)一層(ceng)致密的氧化膜，這層膜(mo)在一般(ban)介質中不生銹、腐蝕(shi)的關(guan)鍵。因(yin)此，304不銹鋼管不(bu)一定非要酸洗，只有在表面有氧化皮的情況下才需要。