? ? ? ?不銹鋼(gang)制(zhi)品管具有良好的可焊性，但焊(han)接材料或焊接工藝(yi)不正確時，會出現晶間(jian)腐蝕、熱裂紋(wen)、應力腐蝕開裂、焊(han)縫成形(xing)不良等缺陷，導致產品存在(zai)使(shi)用危險。該(gai)如何防止不銹鋼制品管焊接不當(dang)所產生的缺陷呢？
? ? ? ?一、防(fang)止晶間腐蝕的措施? ? ? ?1.選用超低碳(tan)C≤0.03%、添加鈦或鈮等穩定元素的不銹鋼焊條。
? ? ? ?2.采用小電流、快焊速、短弧(hu)焊及不作橫向擺(bai)動，目的是為了(le)減少危險溫(wen)度范圍停留時間(jian)。焊縫可采用強制冷(leng)卻（如水冷(leng)）方法加快(kuai)焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區(qu)。多層焊時，應控制層間溫度，要前一道(dao)焊縫冷卻至60℃以下時(shi)再焊。
? ? ? ?3.接觸介質的那面(mian)焊縫最后焊接。
? ? ? ?4.焊(han)后(hou)固溶處理。將不銹(xiu)鋼制品(pin)管加熱至1050～1150℃后淬火，使晶界上的Cr23C6溶入(ru)晶粒內部(bu)，形成均勻的奧氏體組織。
? ? ? ?二(er)、控制熱裂紋產生的措施? ? ? ?1.控制焊縫金屬組織，盡量使焊縫金屬(shu)呈雙相組織，鐵素體的含量(liang)控制(zhi)在(zai)3%～5%以下。因(yin)為鐵素體能大量溶解有(you)害的S、P雜質(zhi)。
? ? ? ?2.控制(zhi)化學成(cheng)分，應減少焊(han)縫金屬中的鎳、碳、硫(liu)、磷含量，增加鉻(ge)、鉬、硅及錳等元素，可以減少熱裂(lie)紋的產生。
? ? ? ?3.選(xuan)用適當(dang)的焊條藥(yao)皮類型。用低氫型藥(yao)皮焊(han)條可以使焊縫晶粒細化，減少雜質偏(pian)析，提高抗裂(lie)性。用酸性藥皮焊條氧化性強，使(shi)合金元素燒損多，抗裂性(xing)下降，而且晶粒粗大，使熱裂(lie)紋極易產生。
? ? ? ?4.采用(yong)適當(dang)的焊(han)接規范和冷卻速度。采用小電流(liu)、快焊速來減少焊接熔池過(guo)熱、快(kuai)速冷卻，以減少偏(pian)析，使抗裂性提高。多層焊時，要控制(zhi)層(ceng)間溫度，前一焊道冷卻至60℃后再焊。
? ? ? ?三、應力腐蝕開裂防(fang)止措施? ? ? ?1.合理(li)制定成形加工和組裝工(gong)藝，盡可能減小(xiao)冷卻變形度，避免強制組(zu)裝，防止組裝過程中造成各種(zhong)傷痕（各種組裝傷痕及電弧灼痕，都會成為SCC的裂源，易造成腐蝕坑(keng)）。
? ? ? ?2.合(he)理選擇(ze)焊材。焊縫(feng)與母材應有良好的匹配，不產生任何(he)不良組織，如晶粒粗(cu)化及硬(ying)脆馬氏體等。
? ? ? ?3.采取合適的焊接工(gong)藝。保(bao)證焊縫成形良好，不產生任(ren)何應力集中或點蝕的缺陷，如咬(yao)邊等采取合理的焊接順序，降低焊接殘余應(ying)力。
? ? ? ?4.消除應力(li)處(chu)理。焊后熱處(chu)理，如(ru)焊后完全退火；在難以實施熱處理時(shi)采用焊后錘(chui)或噴丸等。
? ? ? ?四、防止焊縫成形(xing)不良(liang)措施? ? ? ?對于焊縫(feng)成(cheng)形不良以及焊接熱影響區的晶間腐蝕(shi)問(wen)題，可以通過焊接工藝來加以解(jie)決。采用鎢極氬弧焊(han)打底、較小的(de)焊接線能(neng)量，來控制熱影響區處于(yu)敏化溫度區間的范圍。
? ? ? ?上述四種防止措施，分(fen)別對應著四種
不銹鋼制品管焊接不當所產生的缺陷，所以要合理的定制(zhi)焊接加工工藝，并做好焊前準備和焊(han)后(hou)熱處理(li)，可以有(you)效地防止(zhi)不銹鋼制品管因焊接不當所產生的缺陷。
