? ? ? ?不銹鋼制(zhi)品管在成型工藝中，難免會采用到焊接工藝，焊接后還需要進一步對表面高溫焊接后的氧化層作清洗處理，通常采用的方法有二合一的酸洗鈍化(hua)，也有拋光工(gong)藝，以不銹鋼管酸洗鈍(dun)化最為常見。那么，大家對于不銹鋼制品管的焊接性能又有哪(na)些了(le)解呢？下面給大家(jia)一起分享一下： ? ? ? ?一、高溫裂紋
? ? ? ?在這里所說的高溫裂紋是指(zhi)與焊接有關的裂紋。是指不銹鋼制品管在經過高溫焊(han)接而產生的裂紋。高溫裂(lie)紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂(lie)紋、HAZ（熱影響區）的裂紋和再加(jia)熱裂紋等。
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? ? ? ?二、低溫裂紋
? ? ? ?在馬氏體型不銹鋼制品管和部分具(ju)有馬(ma)氏體組織的鐵素體型不銹鋼焊(han)管(guan)中有時會發(fa)生低溫裂紋。由于其產生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以(yi)及其中(zhong)的硬化組織，所以(yi)解決方法主(zhu)要是在不銹鋼管焊(han)接過程中(zhong)減少(shao)氫的擴散，適宜地進行預熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。
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? ? ? ?三、焊接(jie)接頭的韌性
? ? ? ?在奧氏體型(xing)不銹鋼制品(pin)管中(zhong)為(wei)減輕高溫(wen)裂紋敏感性，在成分(fen)設計上通常使其中殘存有(you)5%-10%的鐵素體(ti)。但這些鐵(tie)素體的存在導(dao)致了低溫韌性的下降。在雙相不(bu)銹鋼管進行(xing)焊接時，焊(han)接(jie)接頭區域(yu)的奧氏體量減少而對韌性產(chan)生影響。另外隨著其中鐵(tie)素體的增加，其耐腐蝕性也呈(cheng)現顯著下降，因此，做酸洗鈍化對不銹鋼焊管表面進行提高防腐蝕性能是最佳的工(gong)藝選擇。
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? ? ? ?四、б相脆化
? ? ? ?奧氏體型、鐵素體型和雙(shuang)相不銹鋼制品管易發生б相脆化。由于組織中析出了百分(fen)之幾的相，韌性(xing)顯著下降。б相一般是在600-900℃范圍內析(xi)出，尤其在(zai)750℃左(zuo)右最易析出，作為防(fang)止б相產生的預防性措施，奧氏體型不銹鋼管(guan)中應盡量(liang)減少鐵素體的含量。
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? ? ? ?五、475℃脆化(hua)
? ? ? ?在(zai)475℃附近（370-540℃）長時間(jian)保溫時，使Fe-Cr合金分解(jie)為低鉻濃度的a固溶體和高鉻濃度的(de)a'固溶體(ti)中鉻濃度大于75%時形變由滑移變(bian)形轉變為孿晶變(bian)形，從而發生475℃脆(cui)化(hua)。 ? ? ? ?以上五點為(wei)大家(jia)常(chang)說的不銹鋼制品管的焊接性能。對于生產過程中，焊(han)接是必須經過的(de)生產處理工藝，因此對(dui)其焊接性能的必須有一定的了解。這對(dui)于部分焊接生產過程會有(you)一定的幫助。