? ? ? ?不銹鋼制(zhi)品管鈍化處(chu)理是指不銹(xiu)鋼管經(jīng)強(qiáng)氧化劑或電化學(xué)(xue)方法氧化處理，使(shi)表面變?yōu)椴换顫姂B(tài)即鈍化的過程，是使鋼管表面轉(zhuǎn)化(hua)為不易被氧(yang)化的狀態(tài)，而延緩其(qi)腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性(xing)大大降低(di)，而成為(wei)貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化。 ? ? ? ?由于在(zai)焊接不銹鋼制品管的過程中進(jìn)行的加熱和冷卻，會引起焊接處材料的微結(jié)構(gòu)和表面狀(zhuang)況發(fā)生變(bian)化(hua)，導(dǎo)致其比未焊接(jie)處的部位更容易受到腐蝕。未經(jīng)過(guo)鈍化處理的(de)不銹鋼制品(pin)管，通常在用水(shui)系統(tǒng)中(zhong)使用1年左右后就產(chǎn)生鐵銹，這是304L和306L焊接頭在(zai)有(you)微生物的(de)水中比母體材料更易引起狹縫腐蝕的原因。盡管不銹鋼管在制造過程中已(yi)采取了一些措施，例如鍛壓、摩擦以去除不銹鋼管(guan)的無鉻層(ceng)，或使(shi)用硝酸和氫氟酸溶液浸泡，以消除焊接引起的變化(hua)。但這些措施對(dui)主(zhu)要的焊接狀態(tài)投入使用的制藥用水系統(tǒng)等制品管道均不適(shi)用。

? ? ? ?在不銹鋼制品管(guan)的焊接中，大多數(shù)焊接物均難以達(dá)到(dao)要求，而且(qie)采用浸泡和摩擦，會產(chǎn)生不能接受的表面粗糙的后(hou)果，這(zhe)對管道系統(tǒng)的清(qing)洗和滅菌不利。因此，在制藥用水系統(tǒng)中，唯一可以接受的方法是(shi)在焊接后(hou)對其進(jìn)行鈍化處(chu)理。明(ming)白鈍化的益處并決定最有效(xiao)的(de)鈍化試劑是很重(zhong)要的；同樣，掌握鈍化的限制要求以及在限(xian)制(zhi)內(nèi)控制焊接過程(cheng)以(yi)盡可能地減(jian)少焊接的不利影響亦是必需的。

? ? ? ?不(bu)銹鋼制(zhi)品管道(dao)系(xi)統(tǒng)廣泛采用316L不銹鋼含有2%?3%的鉬。鉬在焊接過(guo)程中，對其抗腐蝕的能力的(de)下(xia)降(jiang)相對較少；在(zai)自動焊(han)接中又會大比例地失(shi)去(qu)其抗(kang)腐蝕能力。如果含有更多的鉬，則會有更(geng)強(qiáng)的抵抗熱腐蝕的能力。

? ? ? ?通過(guo)對不(bu)銹鋼制品(pin)管的鈍(dun)化處理，可以在管道表面形成(cheng)一部分的鈍化層。這個(gè)(ge)鈍化層的作用是使正常室溫(wen)下的不銹(xiu)鋼管具有高度抗氧化和抗腐蝕的能力(li)。

? ? ? ?需要注意，鈍化(hua)僅可影(ying)響不銹鋼(gang)焊(han)管表面外層一小部分的區(qū)(qu)域，而焊接中產(chǎn)生的影響卻可深入(ru)至更里面。為獲得最大的鈍化效(xiao)果，控制焊接中產(chǎn)(chan)生的不利影響(xiang)是非常必(bi)要的，這就需要在焊接過程中，消除(chu)需要在焊接(jie)中用(yong)高純度的氣體流動(dong)保護(hù)焊接處的金屬表面。結(jié)論是在惰(duo)性氣體保護(hù)過程中將氧(yang)氣和水分(fen)減少至(zhi)較低的范圍內(nèi)(nei)最有利。

? ? ? ?下面給(gei)大(da)家分享一下(xia)不銹鋼制品管的鈍(dun)化方法：

? ? ? ?1、鈍化方法(fa)例一(yi)
? ? ? ?①用(yong)10%硝酸和(he)0.5%鉻(ge)酸溶液在60℃下循環(huán)1h,在此期間(jian)，所有閥(fa)門和排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次10s；
? ? ? ?②將系統(tǒng)完全(quan)排干；
? ? ? ?③用清潔的水徹底淋(lin)洗并(bing)檢查每(mei)一個(gè)(ge)閥門(men)和排(pai)放口的殘留量；
? ? ? ?④取出所(suo)有的墊圈并用清(qing)潔(jie)劑和所配制的酸溶液清潔其表面，在清潔(jie)的條件(jian)下重新安裝墊圈；
? ? ? ?⑤將所有在循環(huán)(huan)時(shí)沒有清洗到的(de)部件用清潔劑和所配制的(de)酸溶液進(jìn)行人工(gong)拆(chai)洗(xi)，并在(zai)清潔條件下重新安裝；
? ? ? ?⑥拆去臨時(shí)過濾器并(bing)安裝已(yi)清(qing)潔的沖洗裝置；
? ? ? ?⑦用清潔水灌滿系統(tǒng)，采用壓力試驗(yàn)進(jìn)行檢漏；
? ? ? ?⑧工藝用水系統(tǒng)的清洗(xi)和壓力試驗(yàn)都應(yīng)使用蒸餾水，如無蒸餾水，則在初始(shi)組裝階(jie)段可以使用(yong)去離子(zi)水進(jìn)行清洗和檢漏；
? ? ? ?⑨清(qing)潔(jie)和鈍化應(yīng)按規(guī)定的程序連續(xù)進(jìn)行，直至最終淋洗和(he)排放結(jié)束，電拋光管道的鈍化會酸化其表(biao)面。

? ? ? ?2、鈍化方法例二
? ? ? ?①用80%的純化水和20%的HNO? （質(zhì)量分?jǐn)?shù)(shu)為(wei)65%~68%）溶液(ye)在常溫下對管道循環(huán)沖洗2h,壓力為0.2~0.3MPa,然后排掉；
? ? ? ?②其余步驟同(tong)鈍化方法例一。

? ? ? ?3、鈍化方法例三
? ? ? ?①用94%的純化(hua)水和6%的亞硝酸(suan)鈉HNO? （質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%?68%）溶液在常溫下對管(guan)道(dao)循環(huán)沖洗0.5h,在靜態(tài)保持2h,壓力為0.2?0.3MPa,然后排掉；
? ? ? ?②其余步驟同鈍化方法例一。

? ? ? ?4、鈍化方法例四
? ? ? ?①用純水(shui)及化學(xué)純的硝酸配制8%的酸液，在49~52℃溫度下循環(huán)1h后排放；
? ? ? ?②其余步驟同鈍化方法例(li)一。

? ? ? ?5、鈍化方法例五
? ? ? ?①先用10%的(de)Na?PO?在70℃下(xia)循環(huán)0.5h （去污(wu)）、2%的硝酸在常溫下循環(huán)30min （除銹），然后自來水沖洗，再用無鹽水(shui)沖洗至進(jìn)水口(kou) PH相等；
? ? ? ?②其余步驟同鈍化(hua)方(fang)法例一。 ? ? ? ?以(yi)上方法大致相同，大家可(ke)以按需使用。鈍化處理的目的是為了在表(biao)面形(xing)成一層均勻的氧化鉻保(bao)護(hù)層，以抵抗處在不同環(huán)(huan)境下的晶間等(deng)腐蝕。相信大家(jia)已經(jīng)對不銹鋼制品管(guan)的鈍化處理有一(yi)定的(de)了(le)解。要想了(le)解更多(duo)不銹鋼工藝知識，敬請繼續(xù)關(guān)注正佳。